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Alysée Flaut

Kickmaker X Tech&Fest

By Actualités
Photo du Tech&Fest. Evenement dans lequel Kickmaker a pris la parole sur le sujet de l'industrialisation de prototype industriel
Photo du Tech&Fest. Evenement dans lequel Kickmaker a pris la parole sur le sujet de l'industrialisation de prototype industriel

Kickmaker X Tech&Fest : maîtriser le prototypage industriel, les clés pour un projet réussi

Retour sur notre intervention

Les grandes étapes de l'industrialisation

Antoine Messager a notamment mis en avant les étapes clés du passage à l’échelle industrielle

  • Optimisation du design : rendre le prototype compatible avec une production en série efficace.
  • Sélection des matériaux et partenaires : choisir des fournisseurs capables de répondre aux contraintes techniques et économiques.
  • Définition des processus de fabrication : anticiper les ajustements nécessaires pour assurer une production fluide.
  • Tests et certification : garantir la conformité aux normes et exigences du marché.
  • Montée en cadence et industrialisation : maîtriser l’augmentation des volumes de production sans compromettre la qualité.
Intervention d'Antoine Message et de biologic au Tech&fest sur le sujet de l'industrialisation des prototypes industriels

Retours d’expérience et conseils d’experts du Tech&Fest

Il témoigne

Photos d'Antoine Messager, program manager chez Kickmaker qui parle d'industrialisation

“Cela fait maintenant 12 ans que je travaille à industrialiser des produits. J'ai oeuvré en Chine, au Mexique et chez Kickmaker. C'est toujours un plaisir pour moi de venir parler d'industrialisation, du process, des points d'attention et des pièges dans lesquels on peut tomber. Je remercie BPI France de m'avoir donner l'occasion de participer au TechN'Fest”

Antoine MessagerProgram manager - Kickmaker

Découvrez l’expertise de Kickmaker

Innovation.

01. Stratégie

de conception et d’industrialisation.
Définissez les possibilités inhérentes au développement de vos produits et les schémas industriels associés.

J'innove

Fabrication.

02. Conception

et industrialisation de produits high-tech.
Du POC à la série avec une industrialisation clé en main ou un accompagnement sur des étapes précises.

Je conçois

Anticipation.

03. Gestion

du cycle de vie produit.
Suivi de production, contrôle qualité et suivi de la vie série de votre produit.

Je gère

Pour aller plus loin

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Wandercraft : Support industriel pour un exosquelette

By Conception, Industrialisation, Ingénierie, Projets

Support industriel pour un exosquelette

Wandercraft a créé un exosquelette auto-équilibré, conçu pour imiter la marche humaine, grâce à 12 degrés de mobilité actionnés et à des algorithmes de marche dynamique de pointe.

Wandercraft exosquelette

Contexte

Développements techniques

  • Expertise en matière d’approvisionnement et d’analyse réglementaire pour assurer l’exportation du produit vers l’Amérique du Nord (leur principal marché)
  • Identification des produits et des partenaires qui répondent aux exigences techniques et normatives du produit
  • Schéma de certification complet pour l’Amérique du Nord et l’Europe
  • Recherche de fournisseurs de batteries et de contrôleurs répondant aux exigences normatives

Principales réalisations

Quality Work

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Et ne loupez pas une actu tech & industrie

Elax Energie - conception complète d'un boitier intelligent - industrialisation - Kickmaker

Elax énergie : conception complète du boitier intelligent

By Conception, Industrialisation, Projets

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Support software

Elax énergie développe un boitier intelligent qui se place sur les chauffe-eaux et permet de réduire la consommation d’énergie jusqu’à 30%. Elax énergie a fait appel à Kickmaker pour la conception complète du boîtier intelligent, en France.

Elax energie - Kickmaker - conception complète d'un boitier connecté

Contexte

Développements techniques

  • Mécanique : Le produit est composé de deux coques en plastique, d’un bouton et d’un interrupteur
  • Forme et dimensions : Les exigences strictes du client en matière de taille et de forme ont représenté un défi pour intégrer le PCBA et le câble d’alimentation
  • Choix des matériaux : Les plastiques et épaisseurs sélectionnés respectent les normes pour résister à un test de bille chaude à 700 °C
  • Indice IP51 : Aucune étanchéité par joint, mais une conception astucieuse des pièces (lèvres en retrait et guidage de l’infiltration d’eau) garantit une résistance à l’eau
  • Assemblage : Extrêmement simple, nécessitant moins d’une minute
Elax Energie - conception complète d'un boitier intelligent - industrialisation - Kickmaker

Principales réalisations

Quality Work

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Certification et sourcing pour une motoneige électrique

Certification et sourcing d’une motoneige électrique

By Certification, Projets, Sourcing

Moonbikes : Aide à la certification et au sourcing

Moonbikes a développé la première motoneige électrique destinée à faciliter les déplacements en milieu Alpin.

Certification et sourcing pour une motoneige électrique

Contexte

Développements techniques

  • Expertise en matière d’approvisionnement et d’analyse réglementaire pour faciliter l’entrée sur le marché nord-américain
  • Identification des produits et des partenaires qui s’alignent sur les normes techniques et réglementaires du produit
  • Mise en œuvre d’un processus de certification complet pour l’Amérique du Nord et l’Europe
  • Fournisseurs de batteries et de contrôleurs conformes aux normes de l’industrie
Certification et sourcing pour une motoneige électrique

Principales réalisations

Vincent Douillet MoonBikes
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Product design et sourcing : Le Chiller

By Projets

Product design et sourcing

LECHILLER développe un système de refroidissement pour les boissons. Le système réfrigère du glycol mélangé à de l’eau dans un réservoir à -35°C. Les bouteilles sont insérées dans une poche immergée dans le mélange. Les bouteilles sont insérées dans une poche immergée dans le mélange afin qu’elles ne soient pas en contact avec le liquide.

Le chiller Product design et sourcing Kickmaker
Le chiller Product design et sourcing Kickmaker

“Nous avions besoin de revoir le design et d’industrialiser une gamme complète de refroidisseurs de bouteilles de vin.”

Le projet et ses enjeux

L’objectif de Le Chiller était de retravailler sur une nouvelle version de son système de réfrigération de boissons.

Le Chiller recherchait donc un partenaire externe en ingénierie pour l’accompagner sur sa V2. Les besoins étaient basés sur du product et software design et du sourcing.

Pour Le Chiller, Kickmaker a notamment réalisé :

  • Conception du produit en collaboration avec Elium Studio
  • Recherche et identification des fabricants
  • Mise à jour du design de l’ancienne version
  • Nouvelle usine située en Europe
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Diagnostic d'amorçage industriel pour industrialisation purificateur d'air

Diagnostic d’amorçage industriel

By Diagnostic & analyse, Projets

Définir sa stratégie d'industrialisation avec un diagnostic d'amorçage industriel !

Life.01 développe un purificateur d’air connecté qui abat 100% des particules critiques et contrôle l’air intérieur en permanence, nous avons réalisé un diagnostic d’amorçage industriel, en partenariat avec BPI France.

Diagnostic d'amorçage industriel pour purificateur d'air - Kickmaker - BPI France

Kickmaker a permi de définir notre stratégie industrielle long terme et d'identifier les postes critiques

Thomas FaureCEO Life 01

Un diagnostic approfondi pour une industrialisation réussie

Le projet en résumé : 

  • Audit des processus et des produits pour définir une stratégie de processus industriel
  • Définition des processus de fabrication dans la future usine pour augmenter la production du purificateur d’air Life01
  • Définition du processus de coût
  • Stratégie de processus industriel avec jalons (Que se passera-t-il dans 10 ans, si Life 01 veut produire 100k produits par an dans son usine ? Quels processus doivent-ils mettre en place ? Combien cela coûtera-t-il ?)

Résultats et éléments différenciateurs : 

  • Rapport d’audit de produit avec améliorations
  • Estimation des coûts de la nomenclature (Unité : 1K, 10k, 100k /an) avec identification des fournisseurs, processus de fabrication, évaluation TRL/MRL, et résumé Pareto.
  • Processus d’assemblage global avec identification des stations de travail et des tests
  • Calendrier (phases DVT, PVT, Certifications) avec estimation des coûts (ressources industrielles et investissements)
  • Ligne d’assemblage globale avec postes de travail : Temps estimé, Nombre d’opérateurs, Flux logistique, Aera
  • Liste des tests et coûts
  • Réduction des risques (produit et processus
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Une expertise reconnue

L’approche de Kickmaker

1

Étape 1

Évaluation de la conception des produits
2

Étape 2

Évaluation et étude de la nomenclature (pièces, quantité, fabrication ou achat, processus, fournisseur, prix, investissement dans l'outillage, TRL / MRL, Pareto)
3

Étape 3

Processus d'assemblage/postes de travail & analyse des bancs d'essai
4

Étape 4

Définir la ligne d'assemblage (flux, opérateurs, Takt time, zone...)
5

Étape 5

Évaluation des COGS
6

Étape 6

ÉTAPE 6.1 : Consolidation de la planification (phases DVT, PVT et certifications) et budget - synthèse du coût projet

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Japet medical exosqueltte

Support industriel pour la V2 d’une exosquelette

By Projets

SUPPORT À L’INDUSTRIALISATION SUR LA V2 DE L’EXOSQUELETTE

Japet Medical est un fabricant et intégrateur français d’exosquelettes. Ils développent le seul exosquelette robotisé pour protéger le dos des salariés. Japet a fait appel à l’expertise de Kickmaker en matière d’industrialisation pour du support industriel sur la V2 de son produit.

Japet Medical Kickmaker
Japet medical industrialisation V2 produit Kickmaker

“Nous souhaitions réduire le nombre d’échecs de fonctionnement sur la V1 du produit”

Le projet et ses enjeux

L’objectif de Japet Medical était d’améliorer la robustesse de la nouvelle version de leur exosquelette et de la certifier avant le 26 mai 2021 (changement de réglementation).

Japet Medical recherchait donc un partenaire externe en ingénierie pour l’accompagner sur sa V2 industrielle. Les besoins étaient basés sur du support et du conseil en mécanique, en électronique et en logiciel embarqué.

Pour Japet Medical, Kickmaker a notamment réalisé :

  • La DFM* et DFS pour les pièces mécaniques
  • Le processus industriel complet pour les pièces mécaniques

Le Design for Manufacturing (DFM) est une pratique d’ingénierie consistant à concevoir des produits de manière à ce qu’ils soient simples à fabriquer. La DFM facilite le processus de fabrication afin de réduire les coûts de fabrication du produit.

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gauthier ingénieur mécanique Kickmaker

Gauthier L : ingénieur mécanique

By Hardware Journey

Gauthier

MÉCHANICAL ENGINEER

« L’ingénieur doit être fainéant, ainsi il parvient à atteindre son but avec le minimum d’itérations”

Gauthier, l’ingénieur ingénieux, couteau suisse de la mécanique 

Comment es-tu arrivé chez KM ?

 

Avant Kickmaker, je travaillais à Parrot sur la gamme des minidrones. Ce fut très formateur car j’ai pu intervenir sur toutes les phases du projet :

Recherche de concepts, développement, prototypage, validation, industrialisation et suivi chez les EMS en Chine avec l’équipe NPI, jusqu’à la mass production. Cela m’a permis d’acquérir de l’expérience et de développer une approche globale de la réalisation d’un produit, que j’ai ensuite eu l’occasion de parfaire chez Kickmaker. 

À l’époque, c’est Margot, une ancienne collègue de Parrot qui m’a dit : ”j’ai passé un entretien pour une boite trop cool hier et qui devrait te plaire : Kickmaker”.

J’ai regardé…  Indus, High-tech, Innovation… en effet ça a l’air cool… et quelques entretiens plus tard, me voilà :D 

Qu’est ce qui te plait dans ton travail ?

 

Dans ma pratique de la conception de produit, j’essaye au maximum d’appliquer les principes et outils du design industriel.

Penser le produit dans son cycle de vie, utiliser le design emphatique et se mettre à la place des utilisateurs… Définir les dimensions pragmatiques, syntactiques et sémantiques du produit.

Cela permet bien souvent de trouver des pistes d’innovations et d’amélioration, ou d’anticiper des besoins non exprimés dans le cahier des charges. Au final cela permet d’ajouter de la valeur au produit. Le fait de travailler sur des produits différents permet de développer de l’expertise dans diverses techniques.  

Plutôt entrepreneur ou maker ?

 

On peut considérer que je suis un maker : je conçois et assemble des « drones de course » chez moi. Ce type de drone n’est pas destiné à faire de belle prise de vue aérienne, c’est la vitesse et les sensations de pilotage qui priment.

Je pilote, je casse, je répare et j’optimise la conception. Si un jour je parviens à une solution qui pourrait me satisfaire pleinement j’envisagerais de la commercialiser. 

Question carrière, j’aimerais continuer à multiplier les expériences, évoluer vers de la gestion de projet et mettre en œuvre le design industriel comme stratégie innovante

Une dernière chose importante : Less is more 

Pourquoi avoir choisi l'industrialisation ?

Pour moi, s’arrêter au stade du prototype fonctionnel est frustrant. Voir le produit fini et l’utilisateur satisfait de son expérience est ma motivation principale.   

L’industrialisation est le processus permettant de passer du POC au produit optimisé pour la fabrication en série. C’est une étape clé bien souvent sous-estimée des jeunes entreprises, et responsable de l’échec de startups prometteuses. Des prototypes réalisés sans tenir compte des procédés de fabrication vont nécessiter un gros effort de reconception afin de converger vers une solution industrialisable.

Principales missions

RECHERCHE

Il faut analyser le brief, comprendre ce qu'on va devoir intégrer ou aider à définir le besoin du client en fonction de ce qui est réalisable ou non.

FABRICATION

On peut réaliser un ou plusieurs prototype. Lancer ou superviser une fabrication en série.

VALIDATION

Réalisation de tests ou d'essais pour vérifier la tenue du cahier des charges puis faire valider le produit "fini" par le client.
maxime ingéieur mécanique

Maxime T : ingénieur mécanique

By Hardware Journey

Maxime

MECHANICAL ENGINEER

« Les missions ici sont très variées, ça nous donne l’occasion de bosser avec plein de nouvelles personnes à chaque fois […] ce qui nous permet d’apprendre plus vite »

Maxime est ingénieur mécanique. Présent depuis le début, c’est un pillier de Kickmaker. On lui a fait le portrait.  

Comment es-tu arrivé chez KM ?

 

J’ai commencé par un parcours classique d’études d’ingénieur à l’INSA Rennes.  Étant intéressé par le développement de projet et l’innovation, j’ai poursuivi par le MSc Innovation & Entrepreneurship de Rennes School of Business. 

Avec ces deux diplômes en poche, je voulais rejoindre les rangs d’une startup pour être au plus proche des problématiques d’entreprise. J’ai trouvé Kickmaker via « Les pépites Tech », j’ai envoyé une candidature spontanée et quelques entretiens plus tard, je venais grossir les rangs des Kickers en mai 2017.  

Que fais-tu chez KM ?

 

Chez Kickmaker, j’ai débuté en mission chez un client : le lab d’innovation de la Poste. Nous avons industrialisé leur tout premier produit, Monimalz (un appareil ludo-éducatif pour les enfants) et nous avons travaillé sur un vélo électrique connecté.

J’ai également travaillé sur l’industrialisation du projecteur tactile intelligent Aura Pro de la start-up française Adok. Pouvoir travailler sur différents projets est un réel avantage. C’est d’ailleurs pour cela que j’ai rejoint Kickmaker.

Changer de projets et de collaborateurs permet de partager astuces, réussites, comparer les problématiques et développer de nouvelles compétences. C’est important dans le métier d’ingénieur, qui plus est, ingénieur mécanique comme moi. 

Plutôt entrepreneur ou maker ?

 

Dans la vie, je suis plutôt entrepreneur.  Lorsque je travaille sur un projet, j’ai besoin de connaître ou de me renseigner sur toutes les parties annexes à la technique. C’est-à-dire sur des sujets comme la communication, le marketing, la stratégie, le business model, la communication etc… 

Pourquoi avoir choisi l'industrialisation ?

Pour moi, l’industrialisation est la concrétisation des choses. C’est aller jusqu’au bout du processus de création. À l’heure actuelle, avec l’émergence de l’influence maker et les technologies de prototypage, il est assez facile de faire une preuve de concept. Mais c’est par la suite que tout se complique et qu’arrivent les vraies difficultés et défis techniques. 

Il est essentiel de maîtriser les bases de l’industrialisation pour amener son produit à la réussite et surtout à la réussite financière (aspect bien souvent négligé par beaucoup d’entrepreneurs).

Une des clefs et une de mes parties favorites dans l’industrialisation est le contact final avec les industriels. C’est en échangeant avec eux et leur savoir-faire que nous pouvons réellement optimiser au maximum le produit. L’industrialisation, c’est en fait un « combat en plusieurs runs ». Tu dois vraiment « attaquer » ton produit sous tous les angles pour enfin y venir à bout. 

Principales missions

Gestion de projet

Conception

de pièces plastiques et mécaniques

Intégration

mécanique et électronique

Prototypage

Victor - talent acquisition specialist

Victor N : Talent Acquisition Specialist

By Hardware Journey

Victor

TALENT ACQUISITION SPECIALIST

« Le conseil que je donnerais à un futur Kicker ? Qu’il prenne du plaisir dans ce qu’il fait, dans son métier ! Soyez courageux et ayez une mentatlité positive. La passion fait la différence. »

De la psychologie du travail au recrutement

Comment es-tu arrivé chez KM ?

 

Au cours de mes études, je me suis orienté vers la psychologie du travail. Je souhaitais mettre mes capacités d’écoute au service d’un métier. J’ai eu la chance, à la fin de mon master, d’être contacté par Vincent Despatin, co-fondateur de Kickmaker. Stage de fin d’études, CDD, CDI et 4 ans plus tard je suis encore là.

Une des premières choses que j’ai remarquées en arrivant chez Kickmaker, c’est l’atmosphère de bienveillance qui régnait parmi les employés. Je suis arrivé complètement junior, et au cours du temps, j’ai pu acquérir une vraie expérience dans le domaine grâce à l’appui et au soutien de Vincent, Nathalie et Éric, les trois co-fondateurs de Kickmaker.

Que fais-tu chez KM ?

 

Chez Kickmaker, je suis « Talent Acquisition Specialist » : je cherche les prochains Kickers qui composeront la communauté d’experts en industrialisation.

Je pars d’un besoin de l’entreprise, je prépare la fiche de poste, je poste et je chasse sur les jobs boards, je sélectionne les candidats, je fais passer avec mes collègues les premiers entretiens et j’effectue le suivi candidat. Une fois que tout est validé, je prépare le contrat et j’accueille le nouveau Kicker le jour J.

Mes missions ? Recruter une centaine de personnes les premières années. Cela s’est concrétisé par un peu plus de 20 entretiens par semaine. Le fait d’être là depuis le début, d’avoir participé à beaucoup d’arrivées et d’avoir fait croître cette communauté est une grande fierté pour moi. 

Une dernière chose à ajouter ?

 

Dans mon métier, il est important d’instaurer un vrai dialogue avec les candidats, de savoir faire preuve d’écoute et de sympathie. Et heureusement, cela correspond bien à ma personnalité.

Kickmaker est en pleine croissance, il y a de belles perspectives d’évolution et l’entreprise se développe à l’international. C’est le bon moment pour nous rejoindre.

Pourquoi avoir choisi l'industrialisation ?

C’est une opportunité de découvrir le High-tech sous d’autres aspects. J’ai toujours été passionné par la technologie. Je voulais voir les dessous de la technologie et m’éloigner de l’image « grand-public » de la conception.

Principales missions

Recherche & Qualification

Évaluer le candidat, sa pertinence à la communauté, les activités et ses compétences

Organisation des entretiens

Prendre contact avec le candidat, trouver la bonne manière de présenter Kickmaker

Suivi du candidat

Suivre le candidat, l'accompagner tout le long du processus de recrutement

Accueil et onboarding

Représenter Kickmaker du premier contact jusqu'a son intégration