Alysée Flaut

Un accompagnement du prototype à la série pour les entreprises de la région

Kickmaker rejoint officiellement le programme EasyIndus en tant qu’experte industrialisation. EasyIndus est un dispositif lancé en janvier 2020,  financé par la Région Auvergne-Rhône-Alpes et piloté par Minalogic, pour accompagner les entreprises dans la phase d’étude d’industrialisation de leurs produits, lors du déroulement de leur projet industriel. 

Les projets sélectionnés bénéficieront du financement de 50% (dans une limite de 15k€ de financement) d’une étude préalable à l’industrialisation de leur produit électronique, logiciel ou dans l’optique-photonique.

Stéphane Collignon, l’un des premiers ingénieurs Kickmaker et une référence dans le monde de l’industrialisation, a été désigné pour être l’expert qui pilotera les projets accompagnés.

Sélectionnés parmi 10 autres candidats via une AMI pour notre parcours et notre expérience, nous sommes enthousiastes à l’idée de prendre part à ce dispositif et sommes impatients de mettre à disposition des entreprises de la région Auvergne-Rhône-Alpes notre savoir-faire en matière d’industrialisation de produits high-tech et notre vaste réseau de partenaires industriels. 

Pour en savoir plus sur le dispositif : https://www.minalogic.com/dejouer-les-pieges-de-lindustrialisation/

Vous avez réuni les fonds nécessaires au lancement de la production de votre produit, votre prototype fonctionnel est conçu depuis longtemps, et vous avez bien entamé le processus EVT DVT PVT de développement de votre produit (au point d’en être au DVT) ? Vous êtes donc arrivés à l’étape du choix de votre partenaire industriel. 

Sachez que vous entrez dans l’une des phases les plus cruciales de l’industrialisation, et la plus meurtrière également pour les entrepreneurs. Sélection d’usines, négociation des prix, contrôle qualité, expéditions… À ce stade, l’aventure ne fait que commencer.

Alors comment bien choisir son usine ? C’est la question que nous vous aiderons à traiter dans cet article. 

Petit tour d’horizon du choix de son partenaire

Le choix du pays de production

Le choix du pays de production influera grandement sur le choix de votre partenaire. À priori, aucun problème pour trouver en Chine une usine qui sera capable de produire ce que vous souhaitez. Par contre, si vous voulez faire du Made in France, et selon la technicité de votre produit, la tâche peut se révéler ardue. Mais à cœur vaillant (bien accompagné), rien d’impossible. Ou presque.

Ainsi, quelques questions préalables nécessitent d’être posées : 

– Quelle quantité je souhaite produire (petite, moyenne ou grande série) ?
– À quel prix je souhaite vendre ?
– Quelle image je souhaite véhiculer (éthique, qualité, Made in France) ?
– Quel marché géographique ou métier est ciblé ? Souvent, les pays ont leur spécialité et il est intéressant de mettre dans la balance une production locale VS les flux logistiques et de distribution qu’une production lointaine implique. 

Il est important d’avoir conscience des différences culturelles qui peuvent s’opérer entre les États-Unis, l’Europe de l’Ouest, l’Europe de l’Est et l’Asie. Il faut également prendre en compte les différences de fuseaux horaires : dans le cadre d’une coopération France/Asie, chaque décision prend 24h. L’Asie remonte un problème pendant la nuit, la France le traite durant la journée, et l’Asie ne reçoit l’info que la nuit suivante… Et tous les autres risques : barrière de la langue, relation acheteur/vendeur à distance, le coût du transport et le temps pour intervenir sur site. 

Constitution du PRD (Product Requirement Document) : élément important et indispensable.

Établissez ensuite un PRD à partir des questions précédentes. Il regroupera les critères que vos fournisseurs devront satisfaire. Vous y préciserez, par exemple, votre budget, les contraintes techniques et réglementaires. Vous souhaitez en savoir plus sur le PRD ? Lisez notre article à ce sujet. À ce stade, vous n’envoyez pas votre PRD aux fournisseurs potentiels. 

En fonction de la demande, vous enverrez tout, ou une partie des manufacturing files, voir juste des plans ou des devis aux fournisseurs potentiels. Tout dépend du type de demande. 

Mémo : Différence RFI / RFP / RFQ

 – RFI (Request For Information) = premier contact, j’essaye d’obtenir des informations des industriels, rien de bien confidentiel.

– RFP (Request For Proposal) = je demande à un fournisseur de me faire un développement sur la base d’un besoin exprimé dans un PRD ou cahier des charges. Ce fournisseur me fera un EVT puis un DVT… C’est une demande de développement particulier.

– RFQ = j’ai développé un produit dont j’ai fait les plans et je veux le produire. Je dois donc ajuster les plans avec le fournisseur et lancer les outils de production. Pour cela, j’envoie des plans précis et je fais un design transfert. C’est la phase DVT.

Les premières recherches : une aiguille dans une botte de foin.

La tâche est complexe et l’étendue possible des recherches bien vaste. Vos premières recherches seront certainement faites sur Google ou Alibaba. Mais ne vous limitez pas à ces deux sources d’informations. Vous pourrez vous aider du web, des annuaires pro, des organisations professionnelles du secteur type business France, de la presse professionnelle, des événements professionnels… Ou vous faire accompagner. Chez Kickmaker, nos deux implantations françaises et chinoises nous garantissent un rayonnement européen et asiatique et un large portefeuille de partenaires manufacturiers.

À ce stade, votre sélection de fournisseurs est touffue.

Comment les contacter ? : vous pouvez les contacter par mail/téléphone et leur demander des informations financières, des présentations, des réalisations. 

Quel niveau d’information donner ? Le moins possible, mais suffisamment pour pouvoir estimer leur capacité à travailler sur votre produit. Pas de dossier technique ni de fichiers sources à ce stade. Important : toujours commencer les échanges par un NDA !

Sélection approfondie : début de l’entonnoir

Vous avez votre première sélection de fournisseurs, il va maintenant falloir les départager et comparer leurs prestations pour affiner votre sélection. 

Vous pouvez retenir plusieurs critères : 

– Le prix : comparez les différents tarifs donnés par les usines. Attention aux offres trop alléchantes sans fondement. Attention également aux coûts trop élevés qui ne sont pas forcément synonymes de qualité. Incluez les coûts cachés comme les coûts de transport, les frais spécifiques aux produits importés.

– La compétence : quels produits ont-ils déjà réalisés par le partenaire industriel ? Quelle légitimité a-t-il pour répondre à votre besoin ? Quelles sont ses connaissances réglementaires et ses moyens de tests ?

– La politique commerciale : conditions d’achat, communication, facilités de paiement…

– Délais : planning de production, délais de livraison, de dépannage, etc.

– Assistance ? Assistance technique telle qu’un bureau d’étude ? Existe-t-il un SAV ?

– La santé financière de l’entreprise : les résultats financiers vous permettent-ils de concevoir ce fournisseur comme un partenaire de longue durée ?

– Le savoir-faire : les certifications ? L’entreprise a-t-elle un label et est-il reconnu dans le secteur d’activités ?

– La rigueur législative et administrative : respect des chartes, des normes, des règles…

– La situation géographique : proche ou lointain ? Quels seront les coûts en conséquence ? La qualité vaut-elle un transport onéreux ? Et attention aux coûts cachés (douanes, transport, hôtel, traducteurs, société externe de gestion de projet ou contrôle qualité, …)

Le temps des rencontres

À partir de ces critères, vous pouvez effectuer une première sélection. Une rencontre physique vous permettra par la suite de réellement confirmer ou d’infirmer votre choix. Vous reprendrez les différents critères sus-cités et essayerez de vous projeter dans une relation commerciale.

À la fin de ces rencontres physiques, il sera temps de lancer vos RFQ ou Request for Quotation.

Merci de nous avoir lu. Si vous avez des questions, n’hésitez pas à nous contacter via le formulaire de contact, ou à l’adresse suivante : alysee@kickmaker.net

Merci à Stéphane Tampigny pour son aide précieuse.

Nous avons eu le privilège de recevoir BFM Business dans notre micro-usine du 15e pour l’émission « La France qui repart », afin de présenter nos activités d’industrialisation de produits high-tech, et notre concept de micro-usine urbaine qui permet d’industrialiser, réaliser des préséries et débugger ces préséries de produits high-tech au plus proche des équipes projets et R&D de nos clients. Nous soutenons l’innovation technologique et industrielle et sommes fiers de travailler avec passion sur des projets technologiques excitants. Voilà 4 ans que nous vivons cette belle aventure Kickmaker avec passion et excitation, et cela ne fait que commencer !

Découvrez notre concept de micro-usines urbaines dans l’émission La France qui repart de BFM Business. Eric Elmlas, co-fondateur de Kickmaker nous explique tout : https://www.bfmtv.com/economie/replay-emissions/la-france-qui-resiste/la-france-qui-repart-kickmaker-pense-l-industrialisation-de-demain-01-09_VN-202009010022.html

L’Usine Nouvelle met en valeur dans un article notre projet de distributeur de savon pour la Mairie de Paris qui a permis de fédérer un écosystème d’industriels local pour une fabrication en un temps record.
Découvrez cet article sur le site de l’Usine Nouvelle : https://www.usinenouvelle.com/article/comment-une-micro-usine-parisienne-a-mobilise-le-tissu-industriel-local-pour-equiper-les-parcs-en-savon.N978631

Ou ci-dessus

Entre industrie et pédagogie

Lorsque nous avons ouvert en juin 2019 la KAL (Kickmaker Assembly Line) à Paris 14e, nous étions convaincus que, mettre à disposition de nos clients une infrastructure qui leur permette d’industrialiser leur produit au plus proche de leurs équipes R&D et de réaliser leurs préséries pour préparer la production en France permettrait également de dynamiser l’écosystème industriel local. Davantage de projets pour davantage de commandes. Un peu plus d’un an après, nous déménageons dans le 15e arrondissement pour une surface de micro-usine deux fois plus grande. Ce succès, nous le devons à nos clients qui nous confient de plus en plus de beaux projets, mais également à nos partenaires industriels qui nous fournissent un travail de qualité, réalisé avec passion. 

C’est pour mettre en valeur cet écosystème industriel d’Île de France, vivant, dense et dynamique que nous réalisons une série de portrait de nos partenaires industriels.  Aujourd’hui rencontrons Bertrand Manuel, chef de service de l’Innov Lab de l’IUT de Cachan. 

Pour répondre à cet appel à projet d’expérimentation, Kickmaker a fait appel aux compétences de ses ingénieurs ainsi qu’à son réseau d’industriels partenaires en Île de France. 

Des délais très courts et une collaboration d’industriels parisiens  

Contexte de crise sanitaire oblige, les délais de conception et d’installation des distributeurs étaient très serrés. Il se sera passé exactement 12 jours ouvrés entre l’annonce des lauréats et l’installation des premiers distributeurs. Cette rapidité exceptionnelle de conception, d’exécution et de fabrication n’aurait pas été possible sans la collaboration d’acteurs industriels locaux, capables de fabriquer les pièces de façon express et dans un rayon de 30km autour de Paris.  

Un premier prototype fonctionnel a été imprimé en 3D par l’entreprise Polyrepro basée à Sèvres et pionnière de l’impression 3D grâce à la méthode de la stéréolithographie. Les fûts des distributeurs ont été fondus en aluminium par l’entreprise Modelage Hoche Toulet basée à Saint-Maur-des-Fossés grâce à la technique du moulage aluminium par gravité dans des moules en sables. Certaines pièces ont été conçues par l’Innov’lab de l’IUT de Cachan et les distributeurs ont ensuite été assemblés dans la micro-usine de Kickmaker située dans le 15ème arrondissement de Paris. 

La logistique d’installation a été facilitée par l’utilisation d’un véhicule vélo cargo spécialement prêté pour l’occasion par la société K-Ryole, elle aussi parisienne. La rapidité d’exécution et la qualité du travail des équipes Kickmaker et de leurs partenaires industriels à permis la conception de ces distributeurs en un temps record. Ils sont l’expression d’une collaboration industrielle parisienne réussie et de la force de frappe du fabriqué à Paris. 

Un design fiable, robuste, frugal et Made in Paris.

À partir du cahier des charges fourni par la Mairie de Paris, Kickmaker a fait le choix de la fonte d’aluminium pour sa robustesse et sa recyclabilité. Un ingénieux système de bidons en polycarbonate, vissés grâce à un quart de tour, permet de recharger les distributeurs de savon simplement et rapidement. Ces bidons sont eux-mêmes rechargeables en savon afin de limiter les déchets plastiques. Un crachoir et un déversoir assurent la sécurité autour du distributeur en limitant le risque de chute de savon au sol tandis que le robinet ergonomique permet l’accessibilité de tous. Nous avons conservé l’aluminium brut, simplement sablé puis verni afin que ces distributeurs s’intègrent parfaitement dans le paysage urbain.  

Une installation rapide et bas carbone

Les 12 distributeurs ont tous été installés à l’aide d’une remorque vélo électrique prêtée par la société K’Ryole.
Vous pouvez les observer à ces emplacements suivants :

Fontaine WALLACE 

– 1 distributeur sur la fontaine Wallace située Cours de Vincennes face au Boulevard Picpus 12e

Fontaine ARCEAU

– 1 distributeur au 71 quai d’Austerlitz 13e
– 1 distributeur sur la place Mohamed V/quai de la Tournelle 4e
– 1 distributeur rue Gaston Tessier/gare Rosa Parks 19e

BORNE FONTAINE TYPE VILLE DE PARIS

– 3 distributeurs Jardin du Champs de Mars
– 3 distributeurs dans le parc Monceau 8e
– 1 distributeur dans le Parc de Belleville dans le 20e
– 1 distributeur dans le square des Epinettes 17e

Les makers constituent un mouvement, une culture apparue il y a une dizaine d’années et se réclamant en partie de la mouvance du logiciel libre née aux États-Unis dans les années 60. Ils se réapproprient les technologies, innovent et bricolent dans des tiers-lieux, ateliers, fablabs et makerspace en plaçant la pédagogie, le partage et la co-création au coeur de leurs valeurs. Ils disposent d’un parc de machines de prototypage rapide (CNC de fraisage, imprimantes 3D) qui leur permettent de produire des objets en exemplaire unique ou en très petites séries. Ils créent pour leur usage personnel, collectif ou dans le but de faire des POC (Proof of Concept) ou des MVP (Minimum Viable product) préalables au processus d’industrialisation produit. Ils utilisent des composants déjà présents sur étagère et ont généralement des ressources limitées.
Média français intéressant sur l’actualité des makers : https://www.makery.info/

L’industrialisation est un processus robuste, fiable, reproductible et répétable.
Le verbe « industrialiser » signifie produire ou exploiter, selon des méthodes industrielles. L’industrialisation est composée de plusieurs étapes successives destinées à préparer un produit à la production en série. Elle commence après les poc pour Proof Of Concept (faisabilité des fonctions) et se poursuis même après la livraison via des processus d’amélioration continue. Elle nécessite de nombreuses compétences et expertises : chef.fe de projet, ingénieur.e mécanique, électronique, software, méthode, process, qualité et certification ainsi qu’une supply chain adaptée afin de suivre les approvisionnements qui alimentent la production. En phase d’industrialisation il n’est plus question d’utiliser les imprimantes 3D mais il est nécessaire de fabriquer un outillage série spécifique tel que les moules d’injection plastique adapté à la série.. Les ingénieurs doivent prendre en compte dans leur conception de produits toutes les contraintes d’industrialisation et doivent pour cela avoir une parfaite connaissance des procédés industriels. L’industrialisation demande d’appliquer des normes, se conformer à la réglementation, de standardiser les process et la production.

Pour en savoir plus sur le prototype industriel : https://www.kickmaker.fr/quest-ce-quun-bon-prototype-industriel/

Chez Kickmaker, nombre de nos ingénieurs industrialisation sont également des makers accomplis à l’instar de Quentin, membre administrateur d’un Fablab ; Silvio, créateur d’un vélo électrique et bricoleur de génie ; Robin, concepteur d’une borne d’arcade dans un vieux piano ; Sébastien, inventeur d’un module de jeu pour kart permettant de reproduire Mario Kart sur piste ou encore Vincent, féru de drones, à la fois pilote et créateur. Le développement de projets est rendu possible chez Kickmaker grâce à une zone proto, la mise à disposition de machines et d’outillage mais également un programme de soutien interne à la création qui permet aux ingénieurs de disposer de ressources financières, intellectuelles et d’ingénierie.

Nous sommes heureux de partager avec vous l’excellent article que La Tribune a consacré à Kickmaker et sa micro-usine urbaine. De l’industrialisation de produits high-tech, à la micro-usine urbaine dédiée à la présérie de produits high-tech, toutes les activités de Kickmaker y sont parfaitement bien détaillées.

À découvrir à cette adresse : https://www.latribune.fr/technos-medias/innovation-et-start-up/la-startup-de-la-semaine-kickmaker-une-micro-usine-dediee-a-l-industrialisation-de-produits-tech-840184.html

Last week we were invited at the official inauguration of the first entirely automated pizzeria: Pazzi. Kickmaker had the chance to collaborate during months with Pazzi on the industrialization & maintenance of this ingenious robots sytem. Pazzi Pizza offers very good quality ingredients, fresh dough and stone oven bakes pizzas, aimed to be served in stopping-off places like universities or hospitals (breathe, it won’t replace local restaurants).Just take a look at our video 😉