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Contexte du projet

Elax est un boîtier plastique permettant de contrôler la consommation des chaudières.
L’électronique et le logiciel ont été la grosse plus-value du projet. Le produit a été conçu pour être entièrement fabriqué en France.

Développements techniques, challenges et résultats

Mécaniquement, le boîtier est composé de deux coques plastiques, un bouton et un switch.
Le form factor et les dimensions du produit était imposé par le client, ce qui a représenté gros challenge pour l’intégration du PCBA et du câble de puissance d’un point de vue mécanique et électronique.
Le choix des épaisseurs et des matières plastiques ont été faites suivant la norme qui impose de pouvoir tenir au test de la bille chaude (700°C) pour ce type de produit.

Le produit est IP51 pour répondre à la norme, mais ne dispose d’aucun joint. C’est la forme des pièces, les lèvres feuillure et le guidage des infiltrations d’eau qui font l’étanchéité.
L’assemblage est extrêmement simple et se fait en moins d’une minute.

Le résultat

• Le projet a été développé en moins d’un an pour passer du POC à la production de masse.
• IP51 réalisé sans joint.
• Assemblage très simple pour diminuer le coût de main d’œuvre
• Très peu de pièces