Nos success stories
Concevons ensemble vos instruments de laboratoire
Kickmaker vous accompagne dans la conception, l'industrialisation, la certification de vos instruments de laboratoire.
Conception et industrialisation de produits
Nous accélérons le développement et la mise en production de vos instruments de laboratoire
De l’idée à la mise en production, nous transformons votre concept en un produit médical industrialisable, conforme et rentable — plus vite, et en toute sécurité.
- Conformité réglementaire intégrée dès la conception
- Industrialisation agile et scalable
- Écosystème de partenaires stratégiques
- Optimisation des coûts et maîtrise des risques
Votre vision mérite un accompagnement à la hauteur. Avec Kickmaker, donnez vie à des instruments de laboratoire performants, fiables et prêts pour le marché.
Nous concevons et industrialisons vos projets Medtech
Machines de diagnostic in vitro
Analyseurs sanguins intelligents, plateformes de diagnostic automatisé, tests rapides connectés...
Instruments biologiques et pharmaceutique
Dispositifs de bioanalyse avancée, robots de laboratoire connectés, systèmes de formulation automatisée...
Instrumentation pour Medtech & Biotech
Instrumentation de diagnostic in vitro, capteurs optiques et spectroscopie, fluidique, mesure de gaz, contrôle et acquisition de données, intégration capteurs et électronique...
Découvrez certains de nos projets
Notre expertise pluridisciplinaire
Au service de vos instruments de laboratoire
Fort de notre expertise en gestion de projet, nous transformons vos idées en instruments de laboratoire conforment. Chez Kickmaker, nous optimisons les coûts et les délais de mise sur le marché pour garantir une commercialisation réussie.
- Conception et développement d’instruments de laboratoire en anticipant les contraintes normatives afin de réduire les coûts et accélérer le processus.
- Certification ISO 13485:2016 pour la conception d’instruments de laboratoire.
- Développement complet d’un dispositif d’instrumentation ou d’un sous-système spécifique.
- Expertise en vision, traitement de l’image, mécanique de précision et microfluidique.
- Mise en conformité et amélioration de vos anciens dispositifs d’instrumentation pour garantir leur re-certification.
- Spécialisation en vision, traitement de l’image pour des applications avancées.
- Optimisation du design et de la production pour éliminer les défauts de conception.
- Sourcing de composants et optimisation des coûts de la nomenclature technique.
- Expertise en électronique de précision et en intégration IoT pour le suivi et l’analyse des données en temps réel.
- Intégration des enjeux de cybersécurité.
Discutons de votre projet
Discutons de votre projet
Kickmaker c'est aussi :
-
Stratégie d’industrialisation sur mesure : définition des schémas industriels adaptés aux outils de laboratoire, assurant une transition efficace du prototype à la production en série.
-
Gestion du cycle de vie produit : suivi de production, contrôle qualité et gestion des évolutions pour garantir la pérennité des instruments médicaux sur le marché.
-
Micro-usines : réalisation de préséries et assemblage en petites séries dans des micro-usines situées à Paris, Lyon et Shenzhen, facilitant une production locale et réactive.
-
Réseau international de partenaires : collaboration avec un vaste réseau de partenaires industriels en Europe et en Asie, offrant des solutions flexibles et compétitives pour l’industrialisation.
Il témoigne
“Depuis plus de 7 ans, nous accompagnons de nombreuses entreprises dans la conception de leurs systèmes instrumentés pour les secteurs MedTech et Biotech. Nos équipes ont contribué au développement d’appareils de laboratoire avec un haut niveau d’exigence en termes de précision, de fiabilité et de conformité réglementaire. Nos ingénieurs maîtrisent les contraintes propres à ces environnements et savent intégrer des briques technologiques variées pour répondre à des besoins complexes.
David CarraraProgram manager - Kickmaker
Notre approche modulaire, itérative et centrée sur l’usage permet à nos clients de gagner en agilité, de sécuriser leur feuille de route R&D, et d’accélérer leur mise sur le marché.”
Et toujours une maîtrise totale de tout le process d’industrialisation
Innovation.
01. Stratégie
de conception et d’industrialisation.
Définissez les possibilités inhérentes au développement de vos produits et les schémas industriels associés.
J'innove
Fabrication.
03. Gestion
du cycle de vie produit.
Activités de suivi de production, contrôle qualité et suivi de la vie série de votre produit.
Je pilote
Nos success stories
Faites de votre projet, une réussite industrielle !
Des questions ? Nous avons certainement la réponse
Qui sommes-nous ?
Nous sommes un bureau d’études et d’industrialisation spécialisé dans le développement et la production de produits technologiques innovants. Nous accompagnons les startups, PME et grands groupes dans la transformation de leurs idées en produits industrialisés, prêts à être commercialisés.
Quels types de produits Kickmaker industrialise-t-il ?
Kickmaker industrialise une large gamme de produits technologiques pour les PME, les grands groupes et les startups dans les secteurs de l’industrie, de l’énergie, des nouvelles mobilités, de l’Edtech, du médical et de l’instrumentation, du personnal care, du transport, de la logistique…
Quelle est notre approche en industrialisation ?
Nous travaillons selon un processus rigoureux :
- Design & conception : idéation, études de faisabilité, choix des matériaux et des technologies
- Prototypage : fabrication rapide et tests de performance
- Industrialisation : industrialisation complète, du prototypage au design transfert aux industriels
- Suivi & optimisation : amélioration continue et suivi de production et de qualité
Où sont situés nos agences et micro-usines ?
Nos bureaux sont basés en France (Paris, Lyon, Nantes, Grenoble) aux US, (Boston & San Francisco) en Chine (Shenzen) et nous avons des partenaires industriels en Europe et en Asie pour garantir la meilleure qualité de production.
Vos développements sont-ils conformes aux normes en vigueur pour les dispositifs médicaux ?
Oui. Tous nos développements sont réalisés en conformité avec les exigences réglementaires, notamment la norme ISO 13485:2016, afin de garantir la sécurité, la traçabilité et la qualité des dispositifs médicaux. Cette approche permet de réduire les coûts liés aux modifications tardives et d’accélérer le processus de certification.
Comment garantissez-vous la confidentialité des projets?
Nous signons systématiquement des accords de confidentialité (NDA) pour protéger votre propriété intellectuelle.
Proposez-vous uniquement l’industrialisation, ou aussi la conception ?
Nous pouvons intervenir dès les premières phases du projet, en accompagnant nos clients sur la conception technique, le prototypage et l’optimisation design avant la mise en production.
Quels sont vos délais pour industrialiser un produit ?
Le délai dépend de la complexité du projet.
- Un prototype fonctionnel peut être réalisé en quelques semaines.
- La mise en production et l’industrialisation complète peuvent prendre de quelques mois à un an selon les exigences techniques, les contraintes et les volumes.
Pouvez-vous gérer la production en série ?
Oui, nous avons un réseau de partenaires industriels qualifiés capables de produire en petites et grandes séries, avec un contrôle qualité strict, ainsi que de réaliser des pré-séries pour tester et valider les processus de fabrication.
Comment puis-je travailler avec Kickmaker ?
Si vous avez un projet en cours ou une idée à industrialiser, vous pouvez
- Nous contacter via notre site web ou par email
- Demander un premier échange avec nos experts pour évaluer votre besoin
- Visiter nos bureaux pour discuter de votre projet en toute confidentialité
Pouvez-vous nous accompagner dans la mise en conformité ou la re-certification de dispositifs existants ?
Absolument. Nous proposons un service dédié à la mise aux normes et à la re-certification de dispositifs médicaux déjà commercialisés. Cela inclut l’analyse des écarts, la modernisation technique (mécanique, électronique, microfluidique) et l’optimisation du design pour répondre aux exigences actuelles tout en réduisant les coûts de production.
Comment votre approche permet-elle d’optimiser les délais et les coûts de certification ?
Notre force réside dans l’anticipation des contraintes normatives dès les premières étapes de la conception. En intégrant dès le départ les exigences réglementaires et en collaborant avec un réseau d’experts certifiés, nous réduisons les itérations, limitons les défauts de conception et accélérons le time-to-market tout en maîtrisant les coûts liés à la certification.
